Granos abrasivos
Los granos abrasivos son materiales duros y afilados que se utilizan para pulir superficies más blandas. Los abrasivos se dividen en dos categorías: abrasivos naturales y abrasivos sintéticos. Según la dureza, los abrasivos se dividen en dos categorías: abrasivos superduros y abrasivos ordinarios. Los abrasivos son indispensables para la fabricación de productos de precisión y se utilizan ampliamente en ferretería, acero, fundición, cerámica, aluminio, madera, cuero y otras industrias.
Aplicación de los granos abrasivos
Los abrasivos se utilizan para cortar, triturar y limpiar otros materiales más suaves. Al hacer esto, el rectificado erosiona algunas piezas de la pieza de trabajo. También puede especificar una pieza de trabajo, por ejemplo, limpiarla para obtener una superficie elegante, lisa y brillante. Los clientes pueden adquirir diferentes tipos de terminaciones, como terminaciones de seda brillante, mate o con pedrería.
Beneficios de los granos abrasivos
Rentable-efectiva
Los abrasivos ofrecen soluciones rentables-de eliminación de materiales y acabado de superficies en comparación con otros métodos, como el mecanizado o los procesos químicos, lo que reduce los costes de producción y los plazos de entrega.
Facilidad de uso
Los abrasivos son generalmente fáciles de usar y requieren una configuración mínima, lo que los hace accesibles tanto para profesionales como para aficionados para diversos proyectos y aplicaciones. Al controlar cuidadosamente el proceso abrasivo, se puede lograr una precisión dimensional precisa, asegurando que las piezas de trabajo cumplan con los requisitos específicos de tamaño y tolerancia.
Preparación de la superficie
Los abrasivos son esenciales para tareas de preparación de superficies, como limpiar, desbarbar y raspar superficies antes de pintar, recubrir o unir, asegurando una adhesión y calidad de acabado adecuadas.
Eficiencia
Los abrasivos permiten una rápida eliminación de material y acabado de superficies, mejorando la eficiencia de producción y el rendimiento en los procesos de fabricación. Los abrasivos están diseñados para soportar operaciones de alta-velocidad, calor y fricción, lo que garantiza un rendimiento duradero-y una mayor vida útil de la herramienta en aplicaciones exigentes.
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia laboral en producción. El concepto de cooperación-orientada al cliente y en la que todos ganan-hace que la empresa sea más madura y más fuerte.
Solución integral-
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Control de calidad
Contamos con personal profesional para monitorear el proceso de producción, inspeccionar los productos y garantizar que el producto final cumpla con los estándares, pautas y especificaciones de nivel de calidad requeridos.
abrasivos principales
Abrasivos de granate
Granate para arenado
Granate para corte por chorro de agua
Para tratamiento de agua
Carburo de Silicio
Carburo de silicio negro
Carburo de silicio verde
alúmina fundida
Alúmina fundida blanca
Alúmina fundida marrón
Alúmina fundida rosa
Alúmina fundida negra
Grano de acero
Grano de acero
Perdigón de acero
¿Cómo se utilizan los abrasivos en el rectificado?
La molienda, en esencia, es una operación en la que las virutas se eliminan mediante granos unidos en forma de muelas abrasivas. La mecánica fundamental del rectificado es simple: los granos abrasivos en la superficie de la muela cortan pequeñas virutas de la pieza de trabajo, brindando un acabado suave. Los abrasivos, cuando se utilizan para esmerilar, ofrecen un alto grado de precisión. Pueden lograr formas y diseños intrincados en piezas de trabajo. El rectificado no sólo da forma a la pieza de trabajo. También lo fortalece al inducir tensiones residuales de compresión.
¿Cómo se utilizan los abrasivos para cortar ruedas?
Las ruedas de corte son discos delgados y afilados que se utilizan para cortar metales, hormigón y mampostería. El tipo de abrasivo utilizado y el tamaño de su grano afectan en gran medida la eficiencia de la rueda. Ideal para cortar sustancias duras. El diamante, al ser el material más duro conocido, puede atravesar casi cualquier cosa. Se utilizan habitualmente para cortar mampostería, hormigón, piedra y metales no-ferrosos.
Selección de materias primas.
Los productos abrasivos pueden fabricarse a partir de diversos materiales, como óxido de aluminio, carburo de silicio o diamantes. La elección del material determina la dureza, el tamaño del grano y la eficiencia general del abrasivo.
Mezclar y unir
Los granos abrasivos se mezclan con un material aglutinante. Puede ser una resina, caucho, metal o incluso una sustancia vitrificada. El aglutinante mantiene las partículas abrasivas en su lugar.
Organización
A continuación se le da a la mezcla la forma deseada. Pueden ser ruedas, correas, discos o cualquier otra forma adecuada para tareas específicas.
Cocción o curado
Dependiendo del aglutinante utilizado, el abrasivo moldeado puede cocerse en un horno o curarse en condiciones específicas. Este proceso solidifica el producto y determina su dureza final.
Toques finales
Una vez que se forma el producto abrasivo, puede someterse a procesos adicionales como recubrimiento o adición de un material de soporte.
Consejos de mantenimiento para abrasivos
mantenlos limpios
Las herramientas abrasivas pueden obstruirse rápidamente con residuos, lo que puede reducir su eficacia. Asegúrese de limpiarlos periódicamente con un cepillo o aire comprimido.
Guárdalos adecuadamente
Las herramientas abrasivas deben almacenarse en un lugar seco y protegido cuando no estén en uso. Esto ayudará a evitar que se oxiden o se dañen.
Inspeccionarlos regularmente
Es importante inspeccionar sus herramientas abrasivas con regularidad para detectar signos de desgaste o daño. Si nota algún problema, asegúrese de reemplazar la herramienta inmediatamente.
Temperatura y humedad
El rango de temperatura recomendado para el almacenamiento es de 60 grados F a 80 grados F, mientras que la humedad relativa ideal es del 45%. La humedad relativa es un factor crítico en el almacenamiento de abrasivos, ya que suelen ocurrir problemas cuando cambia.