Alúmina fundida marrón para abrasivos

El corindón marrón, comúnmente conocido como adamantino, se fabrica a partir de bauxita, materiales de carbono y virutas de hierro en un horno eléctrico después de fundir y reducir el corindón artificial marrón, de ahí el nombre. El corindón marrón tiene alta resistencia, excelente conductividad térmica y buena resistencia a la oxidación y no se deforma a altas temperaturas. Hay cuatro aplicaciones principales para el corindón marrón: cerámica funcional, refractarios de alta calidad, abrasivos y materias primas metalúrgicas.

El corindón marrón es un material necesario para las industrias abrasivas y refractarias, y es un producto indispensable para el desarrollo de la economía nacional, y su importancia es muy destacada. El corindón marrón está hecho de bauxita, antracita y virutas de hierro de alta calidad, fundido en un horno de arco eléctrico a una temperatura alta de más de grados, triturado y moldeado por un molino autógeno, seleccionado magnéticamente para eliminar el hierro, tamizado en una variedad de tamaños de partículas, su textura densa, alta dureza, partículas esféricas, adecuado para la fabricación de cerámicas, resinas y otros abrasivos cementados, así como para esmerilado, pulido, arenado, fundición de precisión, etc., y también se puede utilizar para fabricar materiales refractarios avanzados.

El componente principal del corindón marrón es la alúmina, y el grado se distingue por el contenido de aluminio; cuanto menor es el contenido de aluminio, menor es la dureza. El corindón marrón se produce haciendo reaccionar el mineral con carbón y hierro en una proporción determinada. El carbón actúa como agente reductor, mientras que las limaduras de hierro actúan para eliminar el silicio del mineral y el hierro forma hierro bajo-sílice con el silicio.

Marrón oscuro, azul oscuro después de la calcinación, sistema cristalino tripartito, dureza (Mohs) mayor o igual a 9,0, punto de fusión 2250 grados, temperatura máxima de uso 1900 grados.

1. Menos polvo. El granallado abrasivo de superficies con corindón marrón genera menos polvo durante el proceso de granallado debido a su alto peso específico. Esto garantiza la salud y la seguridad del operador y mejora la visibilidad para el operador. A diferencia de la escoria, que se forma mediante enfriamiento a alta temperatura con agua fría o incluso agua de mar, la escoria forma una estructura de fase vítrea y es quebradiza; como la escoria es más quebradiza, se tritura fácilmente para formar pequeñas partículas durante el proceso de pulverización. La gravedad específica relativamente pequeña de la escoria hace que pequeñas partículas de escoria queden suspendidas en el aire, provocando contaminación del medio ambiente. Asimismo, la arena de cuarzo es un abrasivo muy quebradizo.

2. Alta eficiencia. El corindón marrón, bajo cierta presión, es capaz de golpear la superficie de un objeto con bordes afilados en grandes cantidades y rápidamente, por lo que se considera una forma muy rápida de esmerilado por pulverización. La aceleración y velocidad de las partículas en la corriente de aire es función de la inercia y el tamaño de las partículas. Cuanto más pequeñas son las partículas, más fácil es la aceleración y, por tanto, mayor es el impacto sobre la superficie, lo que da como resultado una velocidad de limpieza muy alta, que suele ser el doble que la de otros abrasivos convencionales. Análisis de las diferencias entre el corindón marrón y otros abrasivos de diamante.

3. Baja deserción. El tamaño de partícula único del corindón marrón garantiza que las partículas más efectivas golpeen la superficie de objetos como la arena de malla, que puede producir 10 000 partículas por kilogramo que golpean la superficie de los objetos, mientras que la escoria convencional como la malla solo puede producir 10 000 partículas que golpean la superficie de los objetos, por lo que el uso de arena de granate puede reducir en gran medida la pérdida de abrasivos - que generalmente ahorra abrasivos convencionales.

4. Alta calidad de acabado superficial. El corindón marrón penetra profundamente en las cavidades y hoyos de la superficie para llegar a la superficie desnuda del metal durante el proceso de granallado, por lo que elimina completamente todo el óxido, las sales de agua disueltas y otros contaminantes. La superficie del metal tratado está muy limpia y libre de inclusiones y alcanza fácilmente un grado de calidad estándar. Se puede lograr fácilmente una estructura de perfil de superficie limpia con picos de micras uniformes por unidad de área. Por el contrario, es muy probable que los bordes ásperos y afilados de la escoria, como la escoria de cobre y níquel, permanezcan en la superficie del acero después del pulido por pulverización, con aproximadamente la misma cantidad de granos por metro cuadrado, lo que provoca fallas en el recubrimiento inicial y malos resultados del recubrimiento. Análisis de la diferencia entre corindón marrón y otros abrasivos de diamante.

5. Protección del medio ambiente. A diferencia de los materiales abrasivos convencionales, el corindón marrón es un mineral puramente natural, no-tóxico, que no contiene silicio libre, que causa silicosis, ni metales pesados ​​tóxicos ni contaminantes radiactivos. Además, el bajo consumo y la naturaleza reciclable del producto reducen significativamente la cantidad y el coste de eliminación de residuos una vez utilizado el producto. Análisis de las diferencias entre el corindón marrón y otros abrasivos. 6.

6. Reciclable. El corindón marrón es muy adecuado para una amplia gama de aplicaciones. En circunstancias normales se puede reutilizar varias veces. Si no ha perdido su poder de corte después de algunos ciclos, se puede reciclar con mayor frecuencia. Una vez que ha perdido su capacidad de corte, puede reciclarse para su uso en la industria de la construcción como aditivo para el cemento.