Proceso de producción de corindón marrón
El mineral de bauxita transportado desde el exterior se compone principalmente de monohidrato de bauxita dura, que contiene una gran cantidad de agua y que primero se trata previamente con materias primas. El pretratamiento implica sinterizar el mineral con carbón con bajo contenido de azufre para eliminar la mayor parte del agua hasta que el mineral aún contenga agua de cristalización. La pila de mineral deshidratado se tamiza manualmente para eliminar las impurezas debido a la presencia de algunos trozos grandes. Después del tamizado, el mineral se tritura en trozos pequeños con una trituradora de mandíbulas y luego el mineral, las limaduras de hierro y el carbón se mezclan en una proporción determinada de acuerdo con los requisitos de producción, siendo el carbón utilizado antracita con bajo contenido de azufre. En general, la proporción de mezcla de mineral, limaduras de hierro y carbón es de 10:0.7:0.4. La materia prima mezclada se transporta al horno de fundición a través de una cinta para su fundición. Como la quema de carbón no permite que la temperatura alcance la temperatura de producción requerida, se instalan tres electrodos de grafito en el horno de fundición para llevarlo a la temperatura de fundición requerida.
La fundición se sinteriza a 2000 grados durante 5-6.5 horas y la temperatura en el horno de fundición se puede monitorear a través de la sala de monitoreo durante la fundición. El premio fundido fundido se enfría en un recipiente de enfriamiento. Después del enfriamiento, el hierro con bajo contenido de sílice se hunde hasta el fondo del recipiente, mientras que la parte superior es el producto requerido para la producción, es decir, corindón marrón. Se agrega agua al recipiente de enfriamiento para acelerar el agua fría, y se construye un estanque de enfriamiento de agua caliente al lado del recipiente para reciclar eficientemente los recursos hídricos. El corindón marrón recién descargado se tritura en pedazos más pequeños con una trituradora de mandíbulas y luego se tritura en partículas más pequeñas con rodillos o molinos de bolas, etc. Las partículas trituradas se tamizan de acuerdo con los estándares de tamaño de partícula requeridos por el cliente o internacionales y luego se envasan en el almacén de acuerdo con el empaque requerido por el cliente y en espera de la venta.
Todo el proceso se puede expresar de la siguiente manera:
① pretratamiento de deshidratación de bauxita;
② mezclar bauxita, limaduras de hierro y antracita, en proporción;
③ preparación del electrodo de grafito (generando un arco de alta temperatura y alta presión);
④ adición de materias primas al horno de arco eléctrico;
⑤ Vertido de corindón marrón después de varias horas de fundición a alta temperatura;
⑥ separar el hierro con bajo contenido de sílice del corindón marrón en la parte inferior después del enfriamiento;
⑦ triturar el corindón marrón grande en productos con el tamaño de partícula requerido
