El corindón blanco, el corindón marrón, el corindón de cromo, el corindón de circonio y el corindón cerámico son abrasivos comúnmente utilizados en la industria del rectificado. A continuación compararemos las características de varios abrasivos en los dos campos del pulido con chorro de arena y la fabricación de herramientas abrasivas:
1. Industria del chorro de arena
Abrasivo de corindón blanco. Es un abrasivo que funde el polvo de óxido de aluminio hasta convertirlo en líquido y luego se enfría y condensa. Cuanto mayor sea el contenido de Al2O3 (el contenido de Al2O3 del corindón blanco es 99), mayor será la dureza y la capacidad de corte y rectificado. Desde que comenzó la producción en masa a principios del siglo XX, los abrasivos de corindón blanco se han utilizado en la mayoría de los trabajos de rectificado. Los abrasivos de corindón blanco se pueden usar para el pulido fino de aleaciones de aluminio, acero inoxidable y metales, limpieza de superficies de acero al carbono, aleaciones de cromo, aleaciones de molibdeno, carburos cementados y otros metales, y también se pueden usar para pasivación de superficies de materiales no metálicos. como acrílico, plásticos, productos de bambú, productos de madera y vidrio.
Abrasivo de corindón marrón. El abrasivo de corindón marrón tiene una proporción ligeramente menor de óxido de aluminio que el corindón blanco. La pureza del primer grado es 93-96% y también es un abrasivo artificial elaborado mediante el método de fusión. Sin embargo, la materia prima del corindón marrón es la bauxita, no el óxido de aluminio de mayor pureza. Además, los productos de fundición del corindón marrón generalmente se dividen en diferentes grados, lo que se debe a la diferencia en la formación de cristales en las diferentes partes del proceso de fundición. Por tanto, la calidad del corindón marrón varía mucho. La dureza del corindón marrón de primera calidad es mayor que la del corindón blanco, lo que hace que el abrasivo de corindón marrón sea un abrasivo básico de alta dureza para diferentes escenarios de uso. Para el pulido con chorro de arena a gran escala de metal, acero al carbono, vidrio y otros materiales, el corindón marrón es una buena opción.
Abrasivo granate. El abrasivo de arena granate tiene una dureza moderada de 7.5-8.0. Es una arena mineral natural. La dureza del granate de alta pureza también llega a Mohs 8,5. Es económico para el pulido con chorro de arena de tuberías, componentes de acero grandes, limpieza con chorro de arena de barcos y preparación de superficies antes del anodizado. Algunos granates tienen minerales asociados como la onfacita, que afectarán la pureza del granate y, por tanto, la eficacia del pulido con chorro de arena.
Abrasivo de carburo de silicio negro. Es un abrasivo con mayor dureza que los abrasivos de corindón. El proceso de fundición del abrasivo de carburo de silicio negro consiste en mezclar arena de cuarzo y antracita (o coque de petróleo) y colocarlas en un gran horno de resistencia de grafito para que reaccionen. La dureza del carburo de silicio negro de primera calidad es muy alta, alcanza Mohs 9,2, y el contenido de SiC puede alcanzar el 98%. Al mismo tiempo, es muy quebradizo y las partículas se rompen constantemente durante el proceso de rectificado para formar nuevos filos. Por lo tanto, la capacidad de molienda es mayor que la de los abrasivos de corindón. Es adecuado para la limpieza y pulido con chorro de arena de cerámica, mármol y granito, y también se puede utilizar para el pulido fino de vidrio, aleaciones de aluminio, productos de cobre y jade.
Abrasivo de carburo de silicio verde. El proceso de producción del abrasivo de carburo de silicio verde es similar al del carburo de silicio negro, pero el carburo de silicio verde generalmente no usa antracita, sino coque de petróleo como materia prima principal y agrega sal. La pureza del carburo de silicio verde es mayor que la del carburo de silicio negro y el contenido de SiC es superior a 98,5. Su dureza Mohs es 9,4-9.5, lo que convierte al carburo de silicio verde en el segundo abrasivo después del diamante artificial. Para aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio y aleaciones de carburo de tungsteno con alta dureza, el carburo de silicio verde puede cortar rápidamente y mostrar un gran filo. Además, para materiales especiales no metálicos, como vidrio de silicato de calcio, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio óptico, joyería y jade, también muestra un excelente rendimiento de molienda.
2. Industria abrasiva
Abrasivo de corindón blanco. El código abrasivo es WA. Su propiedad de autoafilado es relativamente alta entre los abrasivos tradicionales. Es adecuado para producir diversos productos abrasivos para corte, desbaste, desbaste fino, pulido basto y pulido fino. El corindón blanco se puede encontrar en diversos productos abrasivos, como muelas abrasivas de cerámica, cabezales abrasivos, discos de corte de resina, discos abrasivos, abrasivos revestidos, piedras oleosas y otros productos. Estos abrasivos están destinados principalmente a productos metálicos ordinarios. El corindón blanco ocupa una gran proporción en el mercado de abrasivos. Varios fabricantes se dedican intensamente a ello desde hace muchos años, lo que resulta de gran ayuda para mejorar la calidad del corindón blanco. Los abrasivos de corindón blanco no sólo tienen una gama completa de tamaños de partículas, sino que también se desarrollan hacia un bajo contenido de sodio y una alta densidad aparente. Además, el corindón blanco recubierto de iridio desarrollado a partir de corindón blanco tiene mayor tenacidad e hidrofilicidad que el corindón blanco ordinario y puede usarse como una opción para mejorar la calidad de los abrasivos.
Abrasivo de corindón marrón. El código abrasivo es A. Su dureza es mayor que la del corindón blanco, pero su propiedad de autoafilado no es tan buena como la del corindón blanco. Las propiedades básicas y la alta tenacidad del corindón marrón lo hacen adecuado para desbastar láminas, muelas abrasivas, pulir abrasivos revestidos, etc. Además, el corindón marrón también tiene amplias perspectivas para fabricar productos abrasivos de alta gama con corindón de circonio. En tercer lugar, calcinar el corindón marrón a una determinada temperatura puede mejorar la hidrofilia y la resistencia del corindón marrón, reducir el coeficiente de expansión térmica del corindón marrón y mejorar la vida útil y el rendimiento de los productos abrasivos.
Abrasivo de carburo de silicio negro. El código abrasivo es C. El carburo de silicio negro tiene características de mayor dureza que el corindón. Se utiliza principalmente para producir abrasivos para moler mármol, hormigón y cemento. También se puede utilizar para producir papel de lija con agua, eliminar superficies pintadas y eliminar puntos de soldadura. Ruedas de limpieza. El carburo de silicio negro se utiliza principalmente para abrasivos revestidos. La serie de arena P de carburo de silicio negro se utiliza para el pulido manual de metal, superficies de madera y productos de bambú.
Abrasivo de carburo de silicio verde. El código abrasivo es GC. Tiene una dureza mayor que el carburo de silicio negro y es más eficiente en el rectificado. Se utiliza principalmente en herramientas abrasivas para acabado de granito, cerámica, vidrio y azulejos. También es adecuado para la producción de muelas abrasivas multifuncionales, piedras abrasivas de acero para rodamientos, piedras abrasivas finas, muelas abrasivas de PVC y otros productos. Además, dado que el carburo de silicio verde es un abrasivo duro en herramientas abrasivas no superduras, a menudo se agrega a las herramientas abrasivas de diamante para reducir costos y relleno.
Abrasivo de corindón al cromo. El código abrasivo es PA. El corindón al cromo también es un abrasivo de óxido de aluminio fundido. Cuando se agrega un 0.5-2% de óxido de cromo durante su proceso de fundición, la estructura cristalina del óxido de aluminio cambiará, mostrando mejor resistencia mecánica, tenacidad y gravedad específica que el corindón blanco. El corindón al cromo es adecuado para la producción de muelas abrasivas de cerámica, muelas abrasivas de resina y otras herramientas abrasivas consolidadas, y rara vez se utiliza en herramientas abrasivas recubiertas. Los materiales a los que se dirige también son principalmente materiales metálicos. La estructura cristalina única del corindón cromado puede eliminar el calor durante el rectificado, reducir el bloqueo en la superficie del metal y mejorar el filo de la muela abrasiva.
Corindón monocristalino. El código abrasivo es SA. La fundición de corindón monocristalino es el proceso de fusión de corindón blanco y productos de aleación. Las partículas después de la fundición son cristales independientes. La división de diferentes tamaños de partículas no ha sido triturada mecánicamente. Por lo tanto, la tenacidad y resistencia de las partículas abrasivas son mejores que las del corindón blanco y el corindón cromado, y pueden unirse más estrechamente con el aglutinante. El corindón monocristalino se utiliza principalmente para producir muelas abrasivas de cerámica y muelas abrasivas de corte. Para el rectificado de acero para rodamientos, aleaciones de titanio, aleaciones de vanadio, acero inoxidable austenítico y placas antihuellas, se ha mejorado considerablemente la eficiencia y la vida útil de las herramientas de rectificado.
Corindón de circonio. El código abrasivo es ZA. El corindón de circonio es el abrasivo más común (abrasivo relativamente superduro) con la mejor resistencia al desgaste hasta el momento. Está hecho de material de circonio y alúmina después de una fundición a alta temperatura y luego un enfriamiento rápido. El uso típico del corindón de circonio es para producir muelas abrasivas de alta resistencia. El mecanismo de trituración de partículas del corindón de circonio también forma una nueva superficie de filo mediante la eliminación de abrasivos abrasivos. Cada desprendimiento de partículas es el desprendimiento de cristales de corindón de circonio. El tamaño del cristal del corindón de circonio es una vigésima parte del del corindón blanco, su dureza es decenas de veces mayor que la del corindón marrón y su resistencia a la compresión y densidad aparente son mucho más altas que las del corindón ordinario. Los abrasivos de corindón de circonio se pueden utilizar para muelas abrasivas de cerámica sin centros, muelas abrasivas de carga pesada, muelas abrasivas de corte de resina, muelas abrasivas de guía ferroviaria y otros abrasivos y discos de pulido consolidados, muelas abrasivas de nailon flexible y otros abrasivos recubiertos en el procesamiento de máquinas herramienta, y sus El rendimiento ha mejorado significativamente. El corindón de circonio es más adecuado para rectificar con grandes cargas de máquinas, como máquinas cortadoras de alta potencia, rectificadoras de cargas pesadas y rectificadoras de equipos inteligentes.
Abrasivo cerámico de corindón (abrasivo SG). El código abrasivo es SG. El proceso de producción de corindón cerámico es relativamente complicado y también subvierte el método tradicional de fundición abrasiva. Adopta el método de disolver químicamente las materias primas primero, agregar aditivos para hacer una gelatina, enfriar y calcinar. El mecanismo de molienda del corindón cerámico es la trituración y el desprendimiento de partículas a nivel nanométrico. Se puede imaginar lo revolucionario que es esto para mejorar la vida y el autoafilado del abrasivo. No sólo eso, los fabricantes de corindón cerámico también han realizado más innovaciones en la forma de las partículas. Las partículas de escamas triangulares, las partículas piramidales triangulares y las partículas columnares son formas nuevas de corindón cerámico. Desde que 3M inventó los abrasivos SG, las empresas internacionales de abrasivos SG como Saint-Gobain y German Horse Circle han desarrollado sus propios productos cerámicos de corindón, pero su rendimiento no es tan bueno como el de la serie Cubitron de 3M. El corindón cerámico se puede utilizar para el rectificado fino de aceros especiales, como el rectificado de hojas de aviación, acero para cojinetes de alta dureza, aleaciones de níquel-cromo y aleaciones de titanio. La promoción del corindón cerámico brinda la posibilidad de mejorar la eficiencia del rectificado, ahorrando mano de obra y costos de pulido posterior. La eficiencia de trabajo de las muelas abrasivas de cerámica, las muelas abrasivas revestidas y las muelas abrasivas de resina fabricadas con ellas ha aumentado en un orden de magnitud, creando las condiciones para el rectificado y corte por robots.
