El papel de lija es uno de los productos abrasivos revestidos más habituales. Cuando necesitamos pulir, básicamente no podemos prescindir del papel de lija. El papel de lija puede pulir madera, metal y otras superficies para dejarlas lisas y planas. Generalmente se elabora uniendo abrasivos sobre papel. Se seleccionan diferentes papeles de lija según los diferentes materiales abrasivos. Entonces, ¿cómo se fabrica el papel de lija? ¡Hoy, el editor te lo dirá!
Tipos de papel de lija
El papel de lija se puede dividir en papel de lija y cinta de lija según su forma. El papel de lija es como el papel que utilizamos, que se puede rasgar directamente con la mano. El reverso de la banda de lijado suele ser de tela, que es adecuada para usar con una máquina rectificadora y es más duradera.
Según los diferentes materiales abrasivos, se puede dividir en papel de lija seco, papel de lija con agua y papel de lija con esponja.
El papel de lija seco también se llama papel de lija seco. Utiliza resina sintética como adhesivo para pegar partículas abrasivas de carburo de silicio sobre papel de látex. El espacio entre las partículas de arena es grande y los escombros del suelo se caerán automáticamente. No es fácil causar obstrucciones durante el proceso de molienda que afecten la molienda. Es adecuado para pulir superficies metálicas, superficies de madera, masillas y revestimientos. El papel de lija seco generalmente utiliza papel kraft especial o papel de látex.
El papel de lija al agua también se llama papel de lija-abrasivo al agua, papel de lija-resistente al agua. El material abrasivo es carburo de silicio y la base del papel es generalmente papel kraft. La textura del papel de lija al agua es relativamente fina, los espacios entre los granos de arena son pequeños y las partículas de escombros molidas también son pequeñas. Cuando se usa con agua, los residuos se eliminarán, lo que no afectará la nitidez de los granos de arena. El papel de lija al agua es adecuado para moler objetos con texturas finas y es adecuado para el pos-procesamiento. Se utiliza en el rectificado de piedra, procesamiento de ferretería, procesamiento de moldes, rectificado de automóviles y otras industrias.
El papel de lija de esponja también se llama bloque de arena de esponja. Se basa en una esponja y sobre la esponja se implanta arena abrasiva. Es suave y elástico, tiene una fuerte absorción de agua y puede reutilizarse. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de madera maciza, procesamiento de acero inoxidable metálico, fabricación de maquinaria y otros procesos de pulido y pulido de superficies.
Fabricación de papel de lija
El papel de lija es la herramienta de pulido más común. Está compuesto principalmente por miles de abrasivos en la superficie. ¿Sabes cómo se fija la arena de la lija? Conozcamos el proceso de fabricación del papel de lija.
1. Impresión de sustrato
Coloque el sustrato de papel de lija en rollo fabricado en la máquina y ábrala. Los sustratos utilizados para el papel de lija incluyen tela, papel y sustratos compuestos. Después de que el sustrato de papel de lija ingresa a la máquina y pasa entre dos rodillos, las especificaciones, dimensiones, marcas comerciales y otra información se imprimirán en la parte posterior del papel de lija.
Malla abrasiva
Los abrasivos del papel de lija son todos partículas de arena artificial, principalmente carburo de silicio y óxido de aluminio. Sus características comunes son la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al desgaste, lo que los convierte en materiales ideales para fabricar papel de lija.
2. Recubrimiento de pegamento superficial
Ahora, la otra cara del papel sin imprimir está recubierta con pegamento de resina.
El rodillo de goma con función de impresión imprime el adhesivo curado al mismo tiempo. En este momento, la computadora medirá la densidad del recubrimiento de papel de lija para lograr el mejor efecto de curado del adhesivo y luego realizará un tratamiento electrostático. La lija recubierta de adhesivo se envía a la cámara electrostática.
3. Plantación de arena electrostática.
La superficie del sustrato recubierta con pegamento mira hacia abajo y se envía al área electrostática. El transportador mueve los granos de arena preparados debajo del carrete. La electricidad estática del papel de lija forma un campo eléctrico con el suelo. Cuando pasa el papel de lija, los granos de arena abrasivos en el aire son atraídos hacia el papel de lija debido a la electricidad estática. Para absorber suficientes granos de arena, el papel de lija entrará repetidamente en la cámara electrostática.
Los granos de arena se mueven debajo del carrete. La electricidad estática del papel de lija forma un campo eléctrico con el suelo. Cuando pasa el papel de lija, los granos de arena abrasivos en el aire son atraídos hacia el papel de lija debido a la electricidad estática. Para absorber suficientes granos de arena, el papel de lija entrará repetidamente en la cámara electrostática.
La arena se verterá en la cinta transportadora como una cascada y luego la transportará al fondo del sustrato.
La plantación de arena electrostática es absorbida por la fuerza del campo eléctrico electrostático. La ventaja es que la distribución de la arena es más uniforme. La desventaja es que si las partículas de arena son demasiado grandes, no se pueden aspirar. Cuanto más grandes son las partículas de arena, mayor es la fuerza del campo eléctrico, lo que significa aumentar el voltaje y la corriente, y el costo de producción también aumenta.
4. Adsorción uniforme
La aplicación de un campo eléctrico a la arena provocará una pequeña tormenta de arena. Cuando la arena vuele por el aire, se adherirá al sustrato recubierto con adhesivo termofusible.
Después de salir de la zona estática, el adhesivo termofusible se adhiere uniformemente con partículas de arena.
5. Hornear y dar forma
Envíe la lija al horno y aumente gradualmente la temperatura, lo que permitirá que los granos de arena se fijen sobre el pegamento, y luego se enrollará la lija en el carrete.
6. Re-capa de pegamento
Aplique una capa de resina sobre la superficie rugosa del papel de lija para que la "arena" y el "papel" se combinen mejor y hornee nuevamente.
7. Forma de corte
Corte el papel de lija en la forma requerida según el escenario de uso.
8. Embalaje de fábrica
Cuente el número de hojas según los requisitos del embalaje, empáquelas y tendrá lista una caja de papel de lija.
La lija que compramos es gruesa o fina. El número de malla se utiliza generalmente para representar el grosor del papel de lija. El número de malla suele estar impreso en la parte posterior del papel de lija. El número de malla está determinado por el número de orificios de tamiz en una longitud de 1 pulgada, es decir, cuántas mallas hay. Cuanto mayor sea el número de malla, más agujeros de tamiz por pulgada y más fino será el abrasivo, y viceversa. Por ejemplo, malla 80 significa que hay 80 orificios de tamiz en una malla de 1 pulgada, por lo que la malla 80 marcada en el papel de lija significa que el abrasivo utilizado en este papel de lija se tamiza en una malla de 80. Los antiguos decían: si quieres hacer bien tu trabajo, primero debes afilar tus herramientas. Sólo eligiendo papel de lija calificado podrás completar el pulido con la mitad de esfuerzo. Los requisitos de apariencia no deben tener escasez de arena, pegamento demasiado espeso, lijado desigual, corte de bordes limpio, sin rebabas, etc., y el tipo correspondiente de papel de lija debe seleccionarse de acuerdo con el objeto que se está puliendo.
Hoy en día, el papel de lija no es sólo una herramienta para pulir, sino que también se utiliza para crear varias hermosas pinturas con papel de lija. La superficie rugosa del papel de lija favorece la adhesión de los pigmentos y el color base más oscuro puede resaltar colores brillantes. Sandpaper ha encontrado un escenario para realizar su potencial.
El proceso de producción de papel de lija parece sencillo, pero su uso en campos de aplicaciones de alto nivel-aún tiene requisitos técnicos muy elevados. Si tiene alguna pregunta sobre el pulido con papel de lija, ¡puede dejar un mensaje para contárselo al editor!
