La vida útil del cinturón abrasivo depende del rendimiento de corte de la vanguardia abrasiva, que se ve afectada principalmente por el área de desgaste del cinturón abrasivo.
Para extender la vida útil de los cinturones abrasivos, se pueden tomar las siguientes medidas:
1) Reduzca el desgaste inicial del cinturón. El desgaste inicial del cinturón es causado por el desprendimiento o rotura de granos abrasivos. Para reducir el desgaste inicial, los nuevos cinturones están pre - tierra durante un período de tiempo con una presión de contacto reducida antes del funcionamiento normal. Este método también se llama aderezo, pero es diferente de adertar una rueda de molienda.
2) Use ayudas de molienda o fluidos de molienda para reducir la velocidad de desgaste durante la fase de desgaste constante.
El objetivo principal de usar ayudas de molienda o fluidos de molienda es reducir la fricción entre los granos abrasivos y la pieza de trabajo, la causa raíz del desgaste y reducir el calor de la molienda, reduciendo así la velocidad de desgaste.
3) Aumente la circunferencia del cinturón para reducir la velocidad de acción del cinturón. Reducir la velocidad de acción del cinturón puede extender la vida útil del cinturón. Si las condiciones de la máquina herramienta lo permiten, aumente adecuadamente la circunferencia del cinturón para proporcionar un mejor enfriamiento del cinturón y aumentar el número total de granos abrasivos involucrados en la molienda.
4) Aumente adecuadamente la velocidad del cinturón. Aumentar adecuadamente la velocidad de la correa no solo reduce la rugosidad de la superficie, sino que también reduce la rotura y el desgaste del grano abrasivo, extendiendo así la vida útil del cinturón.
5) Aumente gradualmente la presión de molienda. Una vez que el cinturón ingresa a la fase de corte normal, aumentar gradualmente la presión de molienda puede intensificar el proceso de molienda, aumentar la relación de borde de grano abrasivo - a - y romper los granos, creando nuevos bordes de corte que restauran la capacidad de corte. Este efecto de afilado - extiende la vida del cinturón.
6) Mejore el rendimiento de corte inherente de la correa. Los granos abrasivos duros son más resistentes a la rotura, extendiendo así su vida. Los cinturones de lijado clásicos ofrecen un mejor rendimiento de corte que el lijado por gravedad. Reducir el grosor y la densidad del aglutinante durante el lijado puede aumentar el espacio de las chips de la correa, mejorar la resistencia del enlace y garantizar un enlace más confiable. Estas medidas pueden mejorar el rendimiento de rectificado de la correa y extender su vida hasta cierto punto.
Las medidas anteriores están dirigidas principalmente a reducir la forma principal de desgaste del cinturón (abrasión y aplastamiento). Para las dos formas de pegado y desapego del cinturón, se pueden resolver controlando y seleccionando los parámetros estructurales del cinturón, como la dureza del cinturón y la densidad de la siembra de arena. Al mismo tiempo, la superficie del cinturón se puede recubrir con un recubrimiento especial, es decir, el súper recubrimiento mencionado anteriormente, para resolver el problema de la adhesión y el desgaste del cinturón o el uso de la molienda.
